【喜工全自動絲網(wǎng)印刷機收集整理】三、燒烤型彩釉印料組成及網(wǎng)印要求
1. 常溫網(wǎng)印玻璃色釉
這種玻璃網(wǎng)印彩釉印刷前的狀態(tài)與普通油墨基本相似，表現(xiàn)為糊狀膠體，調整一定黏度后在室溫下即可以進行網(wǎng)印，所以相對于需加熱熔化的彩釉印料來講它可稱為冷印玻璃色釉。
1） 組成
將著色劑和溶劑混合后，先加入少量連結料經(jīng)軋研機軋研成玻璃色料，使用時加足連接料充分攪拌即可網(wǎng)印。
a.連結料（又稱調和油）在印料中的作用是，使玻璃釉粉分散，從而改善印刷適性，同時，印后燒結時它能在低溫下先汽化蒸發(fā)，升華燒凈，在高溫燒結下使得玻璃彩釉與玻璃制品（器皿）的玻璃熔融一體，并部分滲入其內，與玻璃制品牢固結合。連結料中有有機溶劑，可選用松節(jié)油、松油醇、醋酸酯、白樟油、乳香油以及丁基二甘醇一乙醚、二甘醇一乙醚等；連結料中的樹脂有松香、乙基纖維素、硝化纖維素和丙烯系合成樹脂等。
b.著色劑（又稱玻璃顏料），作用是對玻璃制品（器皿）著色，在燒結時顯色，并與玻璃制品融為一體。著色劑大部分選用金屬氧化物，少數(shù)為硫化物，常用的金屬氧化物如下。
綠色：三氧化二鉻、氧化鎳
藍色：氧化鈷、鋁酸鈷
紅色（鎘紅）：四氧化三鋁
玫瑰紫色：氧化錫
黃色：硫化鎘、鉻酸鉛、鈾鹽、氧化鉛、氧化銻等
黑色：鉻酸鐵與鈷鹽和錳鹽混合物等
白色：氮化錫、氧化鈣、高嶺土、氧化鈷、鈦白粉等
褐色紅色：氧化鐵和錳鹽等
棕黑色：氧化銅
灰色：三氧化鎳
c.熔劑（易熔玻璃料或稱媒融劑），其作用是在燒結時，使金屬氧化物熔融均勻，產生光澤，降低熔點等。它是由低溫下耐水性好的氧化鉛、氧化硼、二氧化硅、少量碳酸鈉及抗酸性的氧化鈦、氧化鎘融化制成，并與著色劑配混，最后研磨成粉末，就成了玻璃制品的網(wǎng)印釉料。注意熔劑所選的配料一定要與熔劑熔于玻璃的溫度和熱膨脹的系數(shù)最接近，否則在燒結后，印料與玻璃制品表面結合不好，嚴重的會造成剝離。
2） 印料配制時的注意事項
a.配制印料的著色劑（顏料）的彩燒溫度不能高于被網(wǎng)印玻璃制品（器皿）的軟化溫度（一般為550℃～600℃，有時低于480℃）。
b.印料中的調墨油（連結料）的比例會影響彩燒后的色彩鮮艷度、光亮和醒目程度。
c.根據(jù)印料的細度選用絲網(wǎng)目數(shù)，粗目數(shù)絲網(wǎng)版比細目數(shù)絲網(wǎng)版印出的墨跡墨層厚，彩燒后顯色濃。
d.印料配制后試印，試驗彩燒看顯色效果，修改，確定配制成分比例和網(wǎng)印的工藝參數(shù)條件，方可正式網(wǎng)印→彩燒→成品。
3） 網(wǎng)印常溫燒結型印料的特點
a.網(wǎng)印時不需對該印料加熱，室溫下即可調成網(wǎng)印所需要的黏度。
b.網(wǎng)印后需要在200℃以下烘干。
c.套色印刷時，后一色需要在前一色印跡干后進行。
d. 網(wǎng)印前，玻璃制品表面應進行去污等清潔處理。
e.平板玻璃制品表面印刷采用平面網(wǎng)�。粓A柱、圓錐形玻璃制品應在曲面網(wǎng)版印刷機上印刷。
f.該印料是常溫網(wǎng)印，燒結后顯色，所以網(wǎng)印后的玻璃制品需在大約550℃溫度下燒制，是屬于網(wǎng)印燒結型玻璃彩釉印料。
4） 網(wǎng)印工藝參數(shù)
a.網(wǎng)版的選材
● 絲網(wǎng)的材質 可選用聚酯網(wǎng)、尼龍網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)，選網(wǎng)時主要根據(jù)玻璃制品上圖文精細度要求、玻璃制品表面平滑度（平整性）狀況以及玻璃印料特性等決定。例如玻璃制品表面粗糙度較大，表面平整性差，這時最好選用彈性較大的尼龍絲網(wǎng)制作網(wǎng)版；而玻璃制品表面光滑、圖文精細時應選用彈性較低、張力變化較小的聚酯網(wǎng)制作網(wǎng)版，也可以選用價格較高的、性能更好的不銹鋼網(wǎng)。如果采用熱熔性印料網(wǎng)印，就應該選用不銹鋼網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)制作網(wǎng)版。應選用單絲平織的絲網(wǎng)，因為同目數(shù)不同編織的絲網(wǎng)相比較，單絲編織比多股編織的絲網(wǎng)的開孔面積大，網(wǎng)印時下墨量大，這對玻璃、陶瓷制品顯色有利。
● 絲網(wǎng)目數(shù) 主要根據(jù)制品表面圖文的精細度等而定。一般套色精細圖文應選350目左右絲網(wǎng)，文字用250目，若是單色圖文又是單品種大批量印刷的，宜選擇200目左右的不銹鋼絲網(wǎng)，實地網(wǎng)印可用更低目數(shù)的絲網(wǎng)，應根據(jù)玻璃制品的彩色鮮艷度選擇下墨量適合的目數(shù)的絲網(wǎng)，當然，下墨量還與網(wǎng)版上感光膠膜層的厚度有關。玻璃、陶瓷制品一般用厚感光膠膜層的網(wǎng)版來印刷。
b.網(wǎng)版的制作要點
● 木制網(wǎng)框和金屬網(wǎng)框皆可，應根據(jù)網(wǎng)版的繃網(wǎng)張力要求選用，目前大多選用鋁合金型材網(wǎng)框。
● 繃網(wǎng)張力 一般達到15N/cm左右的穩(wěn)定張力，還要根據(jù)網(wǎng)印要求、絲網(wǎng)的材質決定，若選用高強度的不銹鋼網(wǎng)和高張力的聚酯合成纖維網(wǎng)，張力可以大于20N/cm，所以網(wǎng)框一定是要用鋁合金制成的。對套印精度要求高的多色網(wǎng)版應提前24h以上繃好網(wǎng)，若急需用的多色網(wǎng)版，繃到一定的張力后，在未刮感光膠前對各塊網(wǎng)版要清洗→干燥→再清洗→再干燥，重復幾次后，使網(wǎng)版上的張力穩(wěn)定下來，方可以刮涂感光膠制作網(wǎng)版。多色網(wǎng)印時一定要做到幾色網(wǎng)版的繃網(wǎng)張力大小一致、絲網(wǎng)的裁剪方向一致、網(wǎng)框大小一致、網(wǎng)印時網(wǎng)距一致，這樣才能確保套印準確。
● 可用直接法雙組分重氮型或SBQ單組分感光膠或毛細感光膜制版，對圖文精細度要求特高的、印量不大的玻璃制品可選用間接感光膜（英國柯圖泰五星紅感光膜片）制版。
注意：一般燒結型玻璃顏色印料的網(wǎng)版感光膜層厚度應≥35μm，印玻璃制品上的金、銀色的網(wǎng)版感光膜層較薄，所以涂感光膠時，工序是網(wǎng)版去油脫脂→清洗→干燥→刮涂感光膠→<40℃干燥，然后再重復以上過程，直到網(wǎng)版上的感光膠層厚度達到要求為止，最后一次刮涂感光膠后，必須徹底烘干方可曬版。要設計合理的曝光時間和合適的顯影方式，所制作的網(wǎng)版必須是優(yōu)質的。如果用膜厚≥35μm的感光軟片制版，關鍵是貼軟片時既要保證與絲網(wǎng)貼牢還要保證原軟片上的感光膜的厚度和網(wǎng)膜的使用壽命，這需要制版操作人員具有優(yōu)良的技術素質和操作技巧。
c.刮墨板
材質：市售耐溶劑型，邵氏硬度為65～75的聚氨酯膠刮。
形狀：平面網(wǎng)印的膠刮刃口為直角型；曲面網(wǎng)印用刃口為V字型的尖膠刮，中心角度為60°～ 75°；特殊波浪型玻璃制品表面網(wǎng)印的膠刮刃口形狀要做成與之相適應的反波浪尖膠刮。
d.網(wǎng)印：玻璃制品的冷印料的網(wǎng)印絕大部分在網(wǎng)印機上進行，由于玻璃釉料（印料）的著色劑（顏料）是金屬氧化物，在一定溫度下燒結后，因混合的金屬氧化物不同而顯現(xiàn)出不同的顏色，因此玻璃制品的彩色裝飾不同于普通的四色疊色印刷，而是采用專色、專版和專印的多色塊拼接的印刷方法，這與陶瓷用的瓷墨印刷相似。
5） 有關網(wǎng)印質量的問題分析
a.絲網(wǎng)目數(shù)選擇不合適：若目數(shù)太高，網(wǎng)孔小于印料顆粒直徑，就會堵網(wǎng)；若目數(shù)太低，網(wǎng)印圖文邊緣產生鋸齒，且下墨量增加，使圖文層次表現(xiàn)不佳；
b.制作網(wǎng)版前，絲網(wǎng)要增加脫脂、去污處理，以保證感光膠膜與絲網(wǎng)牢固地結合，才能制作精細圖文的網(wǎng)版，還可以延長網(wǎng)版的印刷壽命。
c.制版中，網(wǎng)版上涂（貼）感光膠（膜）層后的干燥要充分，曬版的時間應恰到好處。網(wǎng)版顯影后再增加一次后曝光處理，有利于增加網(wǎng)版的印刷壽命。
d.網(wǎng)印過程中，刮墨刀的刃口應良好地與玻璃制品的表面接觸，若不吻合或膠刮刃口不鋒利，必然會造成圖文的輪廊和細微層次模糊不清、套印不準等。注意，多色套印的網(wǎng)版上的“十”字定位標志應一致，重疊性好。
e.網(wǎng)印前，玻璃制品表面去油污、灰塵、雜物是必須的，去除的方法有：用稀鹽酸去除玻璃表面的鈉離子，從而提高玻璃與印料的附著強度；還可用酒精、丙酮或三氯乙烯等揩擦，以去除油污。
f.玻璃制品在網(wǎng)印前應放進網(wǎng)印場所，尤其薄壁的器皿，以使玻璃和印料溫度相同；不僅如此，由于玻璃制品的外形尺寸因燒結成型而發(fā)生變化，所以在網(wǎng)印前要對它們的尺寸進行測量，這樣就可以控制好網(wǎng)印時的網(wǎng)距和刮板壓力，使精細圖文清晰、層次感好、彩燒后彩色深淺一致。
g.網(wǎng)印的玻璃一般是退火玻璃，若是回火玻璃如門、窗等玻璃，網(wǎng)印時要加大刮墨板的壓力，使印料能填滿回火玻璃上的紋路，以使結合牢固。
h.要區(qū)分平板玻璃的兩個面，其中經(jīng)過特殊處理的一面印刷適性比未處理的好�？梢詫⑼环N平板玻璃下料后標好正、反面以利于識別。
i. 還有些質量問題源于印料的配料、彩燒過程火候的掌握、溫度和時間的控制等方面。
2.熱熔網(wǎng)印彩燒印料
熱熔網(wǎng)印彩燒印料在室溫下是固體，如同蠟燭或普通的固體拋光膏狀，在網(wǎng)印時，可以通過網(wǎng)版上方遠紅外線輻射加熱，或是不銹鋼絲網(wǎng)上直接通低電壓加熱到70℃左右，使印料液化成膠體狀，達到能網(wǎng)印的黏度。當玻璃制品網(wǎng)印后離開熱源，印跡馬上結固，這種加熱才能網(wǎng)印的印料也被稱為熱印玻璃色釉。
1） 組成成分
a.連接料（也稱調和油）是低熔點（60℃～80℃）有機化合物，如石蠟、硬脂酸或棕櫚酸等，按比例與樹脂如松香或乳香及乙基纖維素等混合而成。
b.著色劑（色料）：同樣為金屬氧化物，與冷印印料同。
c.熔劑也與冷印印料相同。熱熔網(wǎng)印料（網(wǎng)印色釉）一般的配比為連接料∶玻璃色釉（著色劑＋熔劑）末=1∶4.5左右，并經(jīng)過輥軋細化后使用。
2） 熱熔網(wǎng)印彩燒型印料的特點
a.熱印網(wǎng)印料包括不透明釉料、透明釉料和蝕釉料等，其彩燒溫度大致分別為480℃～610℃、550℃～570℃和550℃～580℃等。
b.網(wǎng)印時（前），需將印料加熱成糊狀，方可印刷。
c.網(wǎng)版用不銹鋼網(wǎng)，所以網(wǎng)印過程中可直接通低壓電對印料加熱熔化。若用尼龍絲網(wǎng)做網(wǎng)版，則在網(wǎng)印過程中用遠紅外線輻射熱熔印料，此時調節(jié)網(wǎng)距，就可以改變熱熔印料狀況和網(wǎng)印黏度了；網(wǎng)印過程中要加強對印料的恒溫控制。
d.熱熔網(wǎng)印的工位一般要置于靠近彩燒爐處，有利于網(wǎng)版上印料受熱恒定。大多數(shù)網(wǎng)印后的玻璃制品即可送往燒結爐內彩燒了。
e.熱熔印料離開熱源后就固結，所以熱熔印料套色印刷就不需要有一個前色的印料干燥時間，各色印刷不產生相互污染、蹭臟，故熱熔印料可多色連續(xù)網(wǎng)印，生產效率高。
f.一般熱熔印料不會產生游離單體，對人體無毒，對環(huán)境無污染。
g.熱熔印料也可網(wǎng)印貼花紙，其印刷性和轉移性能優(yōu)于冷印料，由于熱熔印料中溶劑含量少，故印料中的顏料比相對增加，所以印料層遮蓋力強。
來源：絲網(wǎng)印刷
