【喜工全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)收集整理】PS版經(jīng)烘烤后，版面感光層的顏色會發(fā)生一定的變化。正常情況下，印版在230~250℃的恒溫下烘烤5~8min后，感光層由原來的綠色變成紅棕色，但如果曬版、顯影、烤版溫度及烤版時間等任何一個環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都會對烤版質(zhì)量產(chǎn)生影響，使版面顏色發(fā)生異常。
1、烤版后版面空白部分呈淺紅色
PS版經(jīng)烘烤后，藥膜面的正常顏色為紅棕色，版面空白部分為版基本色，若版面的空白部分出現(xiàn)淺紅色，是因為還有微量感光層，經(jīng)烘烤后造成的。如果烤版后經(jīng)第二次顯影，其淺紅色消失了，印刷時就不會引起上臟。如果經(jīng)第二次顯影后版面空白部分仍呈淺紅色，則在印刷時就可能引起上臟，遇到這種情況用浮石粉輕輕擦拭，可以減輕或消除上臟現(xiàn)象，嚴(yán)重的就很難挽救，這張版子就報廢了。前者的微量感光層是因PS版放置時間過長或涂布時溫度過高，而引起感光層與鋁版基的Al2O3產(chǎn)生了氧化作用所造成的，這種微量物質(zhì)一般不會引起上臟，經(jīng)烘烤也不會引起上臟，后者則大多數(shù)因曝光不足或顯影不足而造成的，因此也會引起上臟。所以對要烘烤的印版更要注意曬版的時間和顯影的控制。
2、烤版后版面感光層呈深棕色或暗棕色
出現(xiàn)這樣的顏色，說明烘烤溫度過高或烘烤時間過長，使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化，與此同時版基還會發(fā)生變形、變軟、機(jī)械強(qiáng)度減弱，這些都會影響印版的耐印率，其顏色越深，耐印率越低，解決的辦法是降低烤版溫度或減少烤版時間。
3、烤版后版面感光層呈墨綠色
烤版后的感光層呈這種顏色，說明烤版溫度過低或烤版的時間太短，感光層中的樹脂沒完全固化，沒達(dá)到烤版的目的，耐印率也低。遇到這種情況，可立即重新放入烤版機(jī)內(nèi)，延長時間或增加溫度進(jìn)行第二次烘烤，使烤版的色調(diào)達(dá)到紅棕色為止。
來源：慧聰印刷網(wǎng)
